ホットランナーの内部構造と各部品の特徴

ホットランナーの構造とは？

ホットランナーとは、熱可塑性樹脂を射出成形する過程で、樹脂流路のランナーやスプルーを固化せずに成形品のみ取り出す技術です。

ランナーやスプルーを出さないので、ランナーレス成形ともいいます。

ホットランナーはノズル、マニホールド、ヒーター、そしてセンサーなどの電子部品によって構成されるアセンブリです。

対照的な技術のコールドランナーと比較すると、導入のコストは高くなりますが、成形条件に優位性が認められています。

ホットランナーの特徴や導入メリットについて知りたい方は、コチラの「ホットランナーとは。導入メリットとコールドランナーとの使い分け」のページをご覧ください。

マニホールドとは？

ホットランナーに組み込まれているマニホールドとは、ランナー分岐のための樹脂流路となる部分です。

成形する過程において、マニホールド内のスプルーとランナーは固化せず、常に溶解した状態を保っています。

樹脂が溶解した状態を保つために、金属製のマニホールドには大量の熱が蓄積されます。

その結果マニホールド自体が熱膨張し、場合によってはキャビティやコアの変形を引き起こすため、適切な対処が必要です。

ノズルとは？

ノズルとは、成形品へ樹脂を供給する部分であり、さまざまな形状が存在します。

ホットランナーはノズルの構造によって、バルブゲートとオープンゲートと呼ばれるゲート方式に分けられます。

バルブゲートはバルブ機構があらかじめノズルに組み込まれており、樹脂のたれ落ちや糸引きを抑止するノズルです。

一方オープンゲートは、ゲートが常時空いている状態のノズルです。

ホットランナーを形成する部品に対して、その特性上、発生しやすい不具合が存在します。詳しくはコチラの「ホットランナーの不具合による影響と防止策」のページをご覧ください。

温度コントローラーとは？

温度コントローラーとは、ホットランナーにおけるノズルやマニホールドの温度を自動でコントロールし、成形条件を最適な状態に保つ役割を果たすシステムを指します。

適切な温度制御を行うことによって、ホットランナー内部の安定した温度維持の実現が可能です。

その結果、成形品の品質向上や材料使用量、スクラップの低減などが望めます。

メリットの多いホットランナー、ぜひ導入の検討を

いかがでしたでしょうか。

この記事を読んでいただくことで、ホットランナーの構造についてご理解いただけたと思います。

コスト削減やサイクルタイムの短縮が望めるホットランナーは、メリットの多い成形技術です。

もっと効率の良い成形システムを導入したいとお考えの方は、ぜひご検討ください。

ジェムス・エンヂニアリングは韓国HOTSYS社の日本総代理店として、ホットランナーに関して万全のサポートとサービスを提供いたします。
詳しくはコチラのホットランナーシステムのページをご覧ください。